编者按：当增长曲线跃动时，我们追问：钢铁如何炼成？当战略分解落地时，我们凝视：基石怎样夯实？
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3月28日18点，在白城发电公司U205C机组检修作业现场，2号汽轮机4瓦、5瓦轴承箱在所有检修人员的努力下顺利起吊，标志着该公司U205C机组自主检修作业正式进入关键时刻。
在本次检修工作中，该公司全面推行“揭榜挂帅”机制，通过内部“张榜”技术难题，激励员工主动揭榜攻坚，大家从“等活干”转变为“抢活干”，电气配电班、电气二次班、热工班组和汽机班组各展所长，纷纷“揭榜”。截至目前，四个班组累计通过自主检修降低检修成本超40万元。
在班长赵宇的带领下，汽机班创新应用“轴承箱解体－间隙测量－油档调整”全流程工艺，将油档间隙误差控制在头发丝粗细的范围内。“以前这类核心检修依赖外委，成本高、周期长，现在咱们自己干，既省钱又放心！”赵宇的话语坚定而自豪。
在配电领域，该公司电气配电班第一时间成立技术攻坚组，着力攻坚22组10kV电缆终端头的精密制作任务，召开专题会议、研讨制作环节、确定制作方案，高标准完成了全部电缆头自主制作。他们的突破，既规避了外委施工的工期延误风险，又实现了工艺质量的全程可控，为机组长周期稳定运行奠定坚实技术基础。
镜头转向电气二次班，他们正在进行10kV电源开关保护装置、二次回路及2号发变组保护检验。在《继电保护检验规程》的指引下，他们精心编制作业方案，全面分析检修记录，系统排查26面保护间隔屏柜、1800个接线端子，精准校核12项保护参数，保护装置动作准确率和回路绝缘合格率达到双100%，显著提升设备安全可靠性。
在消防水系统攻坚战中，热工专业的表现同样出色。针对系统压力低时自动联启电动消防泵存在的承压能力不明、雨淋阀误动等风险，他们系统梳理近三年的试验数据，严格对标《火力发电厂消防系统检修规程》，实施“承压试验－现场校验－联动验证”三步走方案。经过连续调试，顺利攻克压力阈值问题，最终将联启压力值精准设定为0.65Mpa，确保整个消防系统的安全稳定。
四个班组的高效实践让“揭榜挂帅”从机制升华为“能打胜仗、敢打硬仗”的拼搏干劲。如今，“挂帅”的榜单已延伸至更多领域，该公司正以“一分钱”提质增效专项工作为支点，不断激发员工潜能，为高质量发展注入强劲动力。